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      揚(yáng)州網(wǎng)訊（通訊員 王春元 記者 吳忠祥） 近日，全國(guó)醫(yī)藥行業(yè)QC小組（即質(zhì)量管理小組）成果發(fā)表視頻交流會(huì)在山東濟(jì)南舉辦，100多家企業(yè)，682個(gè)課題報(bào)名參賽。由江蘇聯(lián)環(huán)藥業(yè)股份有限公司選送的5個(gè)QC小組參加了本次交流會(huì)，獲得課題成果4個(gè)一等成果獎(jiǎng)、1個(gè)優(yōu)秀成果獎(jiǎng)。

      據(jù)了解，聯(lián)環(huán)藥業(yè)在全國(guó)醫(yī)藥行業(yè)獲得豐碩的QC小組成果交流大獎(jiǎng)，得益于該公司通過推進(jìn)QC小組建設(shè)，發(fā)揮一線員工共同管理質(zhì)量的成功實(shí)踐。近年來，該公司注重并充分發(fā)揮“一線動(dòng)力”作用，一線員工圍繞研發(fā)、生產(chǎn)方面質(zhì)量管理課題，先后組建了30多個(gè)QC小組，180多人參與，有10多個(gè)課題獲得了全國(guó)、省醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表一等獎(jiǎng)，這些成果有效地轉(zhuǎn)化為推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的“生產(chǎn)力”。

      畢業(yè)于湖南大學(xué)分析化學(xué)專業(yè)的碩士研究生胡敏，是聯(lián)環(huán)藥業(yè)QC小組成員中學(xué)歷最高的。她在新產(chǎn)品溶液質(zhì)量檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)，新產(chǎn)品如果按照傳統(tǒng)檢測(cè)要求存在檢測(cè)成本較高的問題。根據(jù)這個(gè)發(fā)現(xiàn)，研發(fā)中心組建“奇思妙想”QC小組，開展分析論證，找到解決問題的關(guān)鍵因素。“我們通過優(yōu)化方案，大大降低了檢測(cè)成本。”聯(lián)環(huán)藥業(yè)副總工程師王越介紹，按照公司現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模，每年可降低檢測(cè)成本近20萬元，同時(shí)還為后期生產(chǎn)檢驗(yàn)省去了繁瑣的溶液配制工序。

      發(fā)揮一線員工的力量，將一線質(zhì)量改進(jìn)的成果推廣運(yùn)用到生產(chǎn)、科研等工作中，是聯(lián)環(huán)藥業(yè)組建QC小組的初衷。QC小組成員、生產(chǎn)車間洗烘班老員工倪志俊多年來工作在生產(chǎn)一線。“今年年初，我們?cè)谛庐a(chǎn)品生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)用于裝藥劑的玻璃瓶口經(jīng)過300攝氏度高溫再冷卻，瓶口潮濕，直接影響藥劑灌封質(zhì)量，由灌封造成的廢品率就會(huì)提高。”根據(jù)倪志俊遇到的生產(chǎn)問題，他所在的班組成立了“篤行”QC小組，開展了以“降低新產(chǎn)品灌封廢品率”為課題的攻關(guān)活動(dòng)，最終找出最佳氧氣流量方案，并在隧道烘箱的排風(fēng)管道上串聯(lián)了一個(gè)風(fēng)機(jī)，加速灌裝瓶口干燥，成功降低了灌封廢品率。“僅這項(xiàng)課題研究就為公司節(jié)約40多萬元，獲得了2020年全國(guó)、省醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理QC小組成果發(fā)表一等獎(jiǎng)。”公司藥物警戒部經(jīng)理唐文金介紹。

記者手記

創(chuàng)新機(jī)制，激活動(dòng)力

      萬丈高樓平地起，基石最重要。開展QC小組活動(dòng)，從一線發(fā)端，從點(diǎn)滴起源，塑造員工創(chuàng)新精神、工匠精神。聯(lián)環(huán)藥業(yè)堅(jiān)持從一線來、到一線去，將一線質(zhì)量改進(jìn)的成果推廣運(yùn)用到生產(chǎn)、科研等工作中，夯實(shí)企業(yè)質(zhì)量管理根基，推動(dòng)了企業(yè)的發(fā)展，這種做法值得借鑒推廣。

      發(fā)揮“一線動(dòng)力”作用，關(guān)鍵在于企業(yè)制定QC小組活動(dòng)管理制度，用制度規(guī)范QC小組活動(dòng)有序開展，并出臺(tái)了成果發(fā)表和評(píng)審激勵(lì)機(jī)制，對(duì)獲獎(jiǎng)成果及小組成員進(jìn)行褒獎(jiǎng)，從而進(jìn)一步激發(fā)企業(yè)一線員工的創(chuàng)新活力。

責(zé)任編輯：煜婕